Drut molibdenuto wysokiej wytrzymałości, oporny na wysoko temperaturę materiału metalu stosowanego głównie w drucianym EDM, produkcji sprzętu o wysokiej temperaturze i powładzie do spayingu powierzchniowego.
Drut molibdenu dla EDM
Jako rdzeń zużywalny dla urządzeń EDM drutu, drut Molybdenum, dzięki jego wysokiej wytrzymałości na rozciąganie (do 1930 N/mm²) i stabilnej wydajności rozładowania, stał się preferowanym materiałem do precyzyjnej obróbki metali. Konkretne aplikacje obejmują:
- Produkcja pleśni:Przetwarzanie małych form z ostrymi narożnikami i wąskimi szczelinami, takimi jak części motoryzacyjne (pierścienie tłokowe, pierścienie synchronizatora i transmisje);
- wycinanie grubych przedmiotów:Kompatybilny z konwencjonalnymi maszynami EDM, może wytrzymać prądy cięcia przekraczające 700 amperów i nadaje się do cięcia stali, materiałów magnetycznych i innych materiałów;
-Optymalizacja procesu:Rozróżniamy między drutem miękkim (do cięcia wysokiego kątów) i twardego drutu (w celu odporności na wibracje), aby zaspokoić różnorodne potrzeby przetwarzania. Niektóre produkty zawierają chropowatą konstrukcję powierzchni w celu poprawy wydajności.
Drut molibdenum do produkcji sprzętu o wysokiej temperaturze
Drut Molybdenum działa wyjątkowo dobrze w środowiskach o wysokiej temperaturze i jest używany przede wszystkim w następujących aplikacjach:
- Elementy pieca próżniowego:stosowane jako elementy grzewcze, pręty prowadzące lub wsporniki, z odpornością na temperaturę przekraczającą 2000 stopni;
- Elektronika:stosowane w produkcji komponentów precyzyjnych, takich jak gniazda lampowe i wsporniki włókien;
- Aerospace:Używany w wyrzutni rakiet, komponentów satelitarnych i innych częściach strukturalnych do użytku w ekstremalnych środowiskach.
Drut molibdenu do procesów opryskiwania i naprawy powierzchni
Drut Molybdenum może być używany do rozpylania płomienia lub łuku, aby utworzyć powłokę molibdenową odporną na zużycie i korozję na powierzchniach przedmiotów. Konkretne aplikacje obejmują:
- Naprawa części samochodowych:Zwiększenie odporności na zużycie zużytych części, takich jak pierścienie tłokowe i pierścienie synchronizatorów;
- Konserwacja sprzętu przemysłowego:stosowany jako twardy materiał lub pośrednia warstwa przejściowa w celu naprawy powierzchni części mechanicznych;
- Wymagania specjalne:Spryskany drut molibdenu może osiągnąć kontrolowaną chropowatość powierzchni, dzięki czemu nadaje się do ochrony korozji w środowiskach kwaśnych i alkalicznych.
